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无锡钣金加工工序的进步之处
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常规的无锡钣金加工工序是选用裁切、冲、折边、点焊步骤或是火焰火焰切割、折边、焊接工艺。在多种类,小批量,订制化,高品质,短交货期的定单眼前,它显然是不适合的。随着激光加工工序的运用,它将代替“裁切、冲”,具备灵便、软性高的特性。
所以,新的无锡钣金加工工序是激光加工、折边、点焊/铆焊时,鉴于激光加工的高软性、高精度,三维设计工艺的成熟与推广,客户可重新的设汁、新的流程中获利,进而达标控制成本、减短工期的标准。
在传统的无锡钣金加工工序下,工件由几局部构成。如今,一次激光切割、折边完成了;达标了降低工序,减短工期,控制成本的目地。传统的工序下,为焊接配备常用夹持器。如今构件间采用相近木匠榫的工序,标记准,省事,焊接夹具简易,商品形变小。
多重拆弯工序在国内的厢体加工业早已较为普及,好处是省去了传统的加强筋,它有其设计与工序上与众不同的地方,在具体工序下,还需协调点焊。运用激光的切缝细,高精度的特性,一次切割,协调四次折边,完成4个工件,客服了传统手工艺下的设计观念。
因为应用了榫构造,工件折边后协调点焊工序,可进行全部步骤。工件形变小,喷漆前不用整形,打磨。因为新的无锡钣金加工生产流程的特性,有优良的钣金设备软件适配与设汁,激光切割工序,折弯工序。其适用二维零件设计,管件类零部件设汁,折边工件设计,三维图形展开,并根据规范计算机网络将数控程序传输到指定的设备上。