1.切开穿孔技能

        任何一种热切开技能

，除少数状况能够从板边际开端外，通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开端进行切开
。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的根本办法：

        脉冲穿孔——选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐气体，以削减因放热氧化使孔拓展
，气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发
，逐渐深化，因而厚板穿孔时刻需求几秒钟
。一旦穿孔完结
，立行将辅佐气体换成氧气进行切开
。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆炸穿孔
。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时刻和空间特性
，此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控系统
，以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。

        爆炸穿孔——资料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关，爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大，且不圆
，不宜在加工精度需求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样，飞溅较大。

        2.激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时
，工件有毛刺发生的剖析

        以上状况的呈现，首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加速切开速度，由于添加速度有时会呈现板材切开不穿的状况

，此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出

。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等
。

　　3.切开加工小孔变形状况的剖析

　　 这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，将非加工区域也烧焦
，形成孔的变形
，影响加工质量
。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干获得较好的表面光洁度。

　　4.切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法

　　这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量
。此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗
，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下
，应加大切开作业气体压力
；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动
。此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹
。

　　5.激光切开低碳钢时
，工件呈现毛刺的解决办法

　　依据激光切开的作业和规划原理

，剖析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的首要原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位测验
，依据焦点的偏移量进行调整
；激光的输出功率不行
，需求查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，加以调整；切开的线速度太慢
，需求在操作操控时加大线速度；切开气体的纯度不行，需求供给高质量的切开作业气体；激光焦点偏移
，需求做焦点方位测验
，依据焦点的偏移量进行调整；机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需求关机从头启动

。

　　6.激光未彻底切开透状况的剖析

　　剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况：激光头喷嘴的挑选与加工板厚不匹配；激光切开线速度过快
，需求操作操控减小线速度；喷嘴感应禁绝导至激光焦点方位差错过大，需从头检测喷嘴感应数据，特别是在切开铝材时简单呈现。